新华网天津１２月４日电（记者付光宇）“出口美国１．７５万吨超塑锻造液压机——国内首台出口的万吨级以上重型锻压设备；出口英国１．６５万吨多工位模锻液压机——国际上首台万吨以上的六工位的挤压液压机；出口法国１万吨模锻液压机——打破了德国重型航空锻造压机在欧洲航空锻件企业的垄断……”谈起近年来天津市天锻压力机有限公司的成绩，公司党委书记、技术总监张淳如数家珍。

作为我国第一台液压机的诞生地，天锻拥有近６０年的历史。近年来，天缎深耕高端装备研发，力推制造转型升级，组建技术创新团队，不断提升产品“含金量”。

天缎拥有我国液压机行业首家国家级企业技术中心，超过２００名设计人员，拥有专利６２６项（发明专利２１７项），占国内液压机行业８０％以上。目前，天锻已有５０个系列、超过１０００种不同的压机，设计制造压机吨位可从８吨至４００００吨。

“随着航空航天事业的发展和国家对节能与新能源汽车的迫切需求，我们对高品质轻量化的零件质量和精度要求越来越高，传统的工艺已不能成形该类零部件，而国外又封锁该技术领域，进口则成本高昂。”张淳说，天锻为此组建了创新团队，通过研发充液成形工艺技术，打破国外在该领域的垄断，多种新产品还填补国内的空白，有力推动充液成形技术在我国工业化应用的产业化进程。

天锻“充液成形技术”创新团队负责人告诉记者：“和进口设备相比，我们的性价比是比较高的，价格只是国外进口的３０％－５０％，而从技术指标上来说，已经达到国际先进水平，并通过国际竞标，把产品卖到了欧洲。”

记者采访了解到，该团队自２０１２年１２月成立以来，对标国际领先企业和最新技术，夜以继日科研攻关，一系列技术成果迅速转化。自２０１３年８月承接订单起，订货合同额已超过１亿元，同时创造了中国第一台大吨位高端汽车管件充液成形装备出口欧洲，结束了此类高端装备我国只能进口的历史，以及中国第一条自主研发的自动化汽车管材充液成形生产线成套装备、国际上第一条高压开关壳体充液成形全自动生产线等令人振奋的“成绩单”。

张淳表示，在“中国制造２０２５”的背景下，天缎将继续致力于具有核心自主知识产权的新技术研发，不断丰富完善产业链结构，在现代制造服务业领域开拓一条新路，创造具有国际影响力的中国装备品牌。

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