一座无尘、智能化的工厂，毗邻绿色矿山，厂区内绿树成荫。在先进的中央控制系统操控下，生产一线看不到人员在场作业……这样的水泥厂或许颠覆了人们的想象，但在水泥行业，早已不是新鲜事。

“像这样的‘花园式’工厂，在业内已经很普遍了。”中国建材集团下属泰安中联水泥副总经理梁学文介绍，通过不断优化生产技术管理、提升智能制造水平，泰安中联努力探索出一条新型绿色产业圈发展之路。

一直以来，建材行业特别是水泥业具有能耗高、用电量大等特点。近年来，通过行业创新能力及智能制造水平的不断提升，同时大力推进生态环保项目，部分水泥企业生产技术指标及经营水平稳步提高，能耗、电耗等技术指标连年突破设计水平。

“泰安中联自2015年投产运行以来，熟料标准煤耗由99.98kg/吨下降至93.8kg/吨，熟料综合电耗由49.01kwh/吨下降至45kwh/吨。”梁学文表示，泰安中联生产线充分体现了互联网+、信息化和智能化等先进现代化综合技术，实现了水泥工艺和制造的全面升级。通过采用智能矿山、智能质控、智能物流、智能设备管理、智能能源管理以及智能生产控制等手段，有效降低设备管理风险，提升生产系统效率。

发展智能制造不仅推动水泥行业迈向高质量发展，还提升了企业效益。“在2020年新冠肺炎疫情的压力下，泰安中联全年共销售水泥97.13万吨、熟料49.27万吨，销售收入达63100万元，实现净利润14230万元，缴纳税费超过1亿元。”梁学文说。

如今的建材行业，自动化程度越来越高。从原材料、生产制造到仓储物流完整的自动化生产线已屡见不鲜。以玻璃纤维行业为例，一条万吨级池窑拉丝玻纤生产线原先需要员工在各个环节把控产品质量，一个环节出了问题就会影响整条生产线的生产效率。而泰山玻纤正是行业进步的一个生动案例，有效把控了产品质量。

“在高熔化率大型池窑设计及建造、大漏板弥散技术、大型离线短切纤维生产线、全自动物流输送等领域，泰山玻纤引领了行业技术进步。”泰山玻璃纤维有限公司党委书记吴龙表示，通过新旧动能转换，公司已建成全球单体产能最大耐碱纤维生产线，“我们还进行创新研发，攻克多项技术难题，形成了5G用电子级低介电玻纤、扁平玻纤、电子细纱和超薄电子布等系列高端产品”。

吴龙介绍，智能制造推动了企业的提质增效。新旧产能对比，泰山玻纤综合生产成本、吨产品生产能耗大幅下降，全员劳动效率显著提升。