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近年来，伴随着人工智能、大数据等新兴技术的快速发展，众多企业开始转型之路，朝着智能制造方向加速布局。作为民族轮胎企业的代表之一，通用股份积极拥抱数字化新浪潮，着力打造基于数据驱动的工业大脑，实现“互联网+”模式，推动公司整体生产力提升、技术跨越发展和产业的优化升级。

2019年通用股份半钢胎工厂在行业内率先实现“黑灯车间”运营，在无照明的条件下，实现24小时不间断生产，达到用工成本节省50%，生产效率提升40%、运营成本降低20%的成效。

公司全钢三厂通过5G网络实现工厂统一部署和管理，基于互联网分布式应用,做到制造装备与管理系统之间的数据互联互通。利用APS、MES等智能系统，达到设计、工艺、生产、质量、物流等数据信息的自动流通，实现人效、能效、品效的“三效合一”，同时携手中国移动等合作伙伴打造5G碳云平台，实施能源、环保、安全全方位管控，践行“双碳”目标。2022年，公司通过国家两化融合管理体系AAA 认定，获评国家级智能制造优秀场景。

得益于国内智能制造工厂的成功经验，通用股份海外工厂以数字化、高端化为核心，复制智能工厂模式，共商共建、纵深合作，形成资源共享、优势互补的国内国际双循环发展格局。首个海外基地泰国工厂自投产以来保持着产销两旺的势头，2023年二季度以来泰国公司订单快速增长，6月份更是呈现“爆单”，排单率仅为67%，工厂满负荷生产，产品供不应求。

5月22日，通用股份投建第二个海外生产基地柬埔寨工厂正式开业。项目定位打造现代化、高端化、数智化工厂，采用国际一流装备和领先技术，通过MES和智能立体库推进整个制造过程的高效化运营。目前柬埔寨工厂已达成与美国、巴西等多家头部客户战略合作，力争年底实现50%产能规模，产品将销往美国、欧洲等国家，为公司及柬埔寨当地经济带来显著效益。

智能制造作为新一代先进技术深度融合的生产方式，是企业推动产业转型和加速全球化布局的重要引擎。依托中、泰、柬三大基地，通用股份将继续以绿色智能、科技创新为导向，加大智能工厂建设，为用户贡献绿色化、高性能、高附加值的产品和服务，致力打造具有国际影响力的民族轮胎企业。