8月3日，中国石油兰州石化公司长庆乙烷制乙烯项目投料开车，生产出合格乙烯产品，这是我国第一套自主研发的乙烷裂解制乙烯技术生产装置。

据了解，该项目总投资104亿元，主要生产高密度聚乙烯、全密度聚乙烯等，项目建成投产后每年可实现营业收入62亿元。

加速走向“碳中和”之路

值得注意的是，传统乙烯生产往往存在能耗物耗高、乙烯收率低等问题，但兰州石化公司长庆乙烷制乙烯项目的特点在于：工艺流程短、占地面积小、装置投资少、乙烯收率高、生产成本低等诸多优势。对优化利用天然气资源、提升国内乙烯生产技术水平，推动乙烯产业高质量发展，实现上下游一体化、大型关键装备“乙烯三机”和DCS控制系统国产化以及贯彻“中国制造2025”战略具有重大引领和示范意义。

在我国做出“碳中和”“碳达峰”目标的庄严承诺下，兰州石化公司把长庆乙烷制乙烯项目真正建成了环保绿色低碳化的环境友好型企业。裂解炉装置采用新型烟气脱硝技术，使氮氧化物排放比常规裂解炉装置排放降低70%，实现废气超低排放;采用催化氧化处理废碱、超滤+反渗透及蒸发结晶新技术，实现废水深度回用，回用率达到95%以上，成为中国石油首家废水近零排放的炼化项目，项目投用后二氧化碳排放量、年综合能耗均可达到世界先进水平。

乙烯制造 国之重器

乙烯工业是石油化工产业的核心，被称为石化之母，在国民经济中占有重要的地位。乙烯产量已经成为衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志。

近年来，随着经济的快速发展，中国乙烯工业发展很快，产能迅速增长，成为仅次于美国的世界第二大乙烯生产国。但是目前我国乙烯生产主要以石脑油路线和煤基路线为主，存在项目投资大、工艺路线长、产品收率低等缺点。

兰州石化公司长庆乙烷制乙烯项目被国家发展和改革委、工业和信息化部列为国家乙烷裂解制乙烯示范工程，是中国石油落实减油增化、实现转型升级的重点工程，也是中国石油“十四五”时期建成投产的第一套大型炼化项目。

该项目瞄准国际先进水平，对标世界一流企业先进指标，突破了传统乙烯生产能耗物耗高、乙烯收率低的制约，乙烯收率可提高到80%，综合能耗降低到398.7千克标油/吨的世界先进技术经济指标，为我国乙烯产业从赶超到引领世界的角色转变发挥示范带动作用。

“十三五”期间，中国乙烯产能从2200万吨/年增加60%至3518万吨/年。2020年，恒力石化、宝来石化、中化泉州等大乙烯项目先后投产，中国乙烯产能大幅提高，总产能较2019年增长21%。从原料端来看，中国乙烯行业呈现出原料多元化和轻质化的发展趋势。除了传统的油头和近年来增长势头较快的煤头之外，以乙烷裂解为代表的轻烃工艺逐渐受到企业的青睐。

公开资料显示，该项目位于陕西省榆林市榆横工业园区内，总投资108.6亿元，以长庆油田天然气分离项目所产的105万吨/年乙烷为原料，通过蒸汽热裂解生产乙烯、氢气、碳三及重组分、燃料油等化工产品，并通过聚合反应生产聚乙烯产品。新建80万吨/年乙烷裂解制乙烯装置，乙烯下游配套建设两套40万吨/年聚乙烯装置、一套2万吨/年己烯-1装置，配套建设公用工程系统和辅助生产设施。

“十四五”期间，国内新增乙烯产能约高达3832万吨/年。其中， 2021年，国内乙烯将迎来扩产高峰，随着中沙天津石化、中韩石化、长庆乙烷制乙烯和塔里木乙烷制乙烯等一批扩建和新建项目的投产，乙烯产能或将迎来较大增长。

预计，2021年国内将有800多万吨的乙烯产能计划投产，总产能将突破4000万吨大关，有望成为中国乙烯工业史上产能建成投运最多的一年，其中，民营企业产能占比将进一步扩大，市场竞争将愈加激烈。