中国石油塔里木油田坚持走油气生产设备国产化道路，截至目前，已实现天然气压缩机组、有机热载体炉、机泵、部分进口阀门、钻完井设备等300多项重要油气生产设备的国产化，促进了国内石油装备的快速发展和自主创新，推动了民族制造工业的提档升级，取得了显著的经济效益和社会效益。经过多年实践，压缩机、注水泵、钻完井设备等主要油气生产设备满足了快速上产需要，采购价格降低20%至70%，缩短供货周期3至9个月。

塔里木盆地地质条件复杂、开发难度大，塔里木油田勘探开发初期，关键设备多数依赖进口。进口设备不但购置、运输费用高，且供应周期过长。出现问题时，外方技术人员不能及时赶到现场解决，技术服务支撑能力较差。同时，技术壁垒明显，用户处于被动地位，严重制约了油田开发上产工作。

为解决进口设备及配件供应周期长、成本高、技术支撑差等问题，中国石油塔里木油田勇当国内新工艺、新技术、新装备的“试验田”，锚定设备国产化目标，统筹规划，科学实施，有力地推动了国产化装备水平的提升。通过建章立制、优选队伍，塔里木油田规范有序推进整机及配件国产化工作，并将经济效益最大化。2015年，塔里木油田实施东河注气开发试验项目，采用1台成都压缩机厂制造的50兆帕高压注气压缩机组，相比同工况的进口机组，国产机组单台节约购置成本1000万元，整机和配件采购周期大幅缩短。