根据《中国煤矿智能化发展报告(2022年)》，基于我国能源资源禀赋和经济社会发展要求，至少在未来100年，煤炭仍将在我国多能互补现代能源体系中扮演稳定器和压舱石的重要角色，煤炭行业的健康、可持续发展显得尤为重要。以煤矿智能化为标志的煤炭技术革命、技术创新成为行业发展的核心驱动力，近年来国家政策驱动行业智能化发展趋势明显，国内煤炭企业正在从机械化、自动化迈向数字化、智能化的建设阶段。

打通数据，让数据成为资产，企业的数字化转型才有底气

近几年，煤炭企业涌现出不少智能化建设标杆，但从全局发展和实际应用效果来看，煤炭行业的数字化、智能化建设还处在初级阶段。过去多数煤炭企业一个业务上一套系统，烟囱式建设方式导致，一个系统，一套IT投入，一套方案，不同系统之间无法对话，数据很难互通，导致部门间的信息流动多数仍为人工方式。比如采购部门的电子采购系统和管理系统间采购信息的传递以及与各个分厂生产控制系统间的生产信息流动，仍采用人工报表形式，信息的滞后，造成了供应链中需求信息反应周期的延长和资源的内耗...当数据越来越成为企业的重要资产要素，煤炭企业对数据却只有“所有权”，却并不先天拥有“使用权”。

(资料图片仅供参考)

受内需驱动，煤炭行业的头部企业已不再踌躇“要不要”转，而是更加深入地思考“转什么”“怎么转”。显然在数字化建设发展与转型上，依靠固有体系是支撑不起来的，朗坤合作的某大型能源公司就在企业内部明确发文要建设“中央数据平台”。管中窥豹，可见一斑，传统企业越来越像互联网公司那样，需要一套类似“数据中台”的架构、方法论、机制来推进组织变革、数据打通、业务重构。

只有打通企业的数据，让数据变成资产并服务于业务，企业的数字化转型才有底气，这也是定位为“企业级中央数据管理平台”的天池数据中台的使命所在。

“4+1+N”核心亮点，激发中台的应用价值

“数据中台”已不是什么新概念，但应用在传统的煤炭行业，还是有不少的想象空间。天池数据中台的功能模块包括数据源管理、数据仓库、数据开发、数据治理、数据建模、数据服务，把散落在集团的、厂侧的、设备的、工艺的、生产运行等相关环节的数据进行采集、开发、治理、分析、展现、赋能，深度萃取数据价值后，为一线业务提供决策支撑。

4大技术亮点

• 全面的数据集成场景兼容能力，支持SAP Hana、Oracle、Postgresql、Mysql等15种数据源，同时提供灵活的数据集成插件，无缝链接openGauss，GBase等国产数据库，对工业领域时序数据库的链接能力也十分出色，其中包括朗坤自研的TrendDB，开源的InfluxDB等。

• 一站式数仓开发模式，简单拖拽动作即可实现调度作业编排，支持多人协作和版本管理。

• 在高安全、高可靠的基础上天池提供安全灵活的数据共享服务，在API接口的配置、在线调试、上线、调用、日志可视化查看等方面配置都足够简单。

• 驾驶舱级的平台运营监控，方便集团公司实时统计数据资产，监控服务器资源，查看作业异常实时报警数据等。

1套适用于工业企业的标准

抛开“数据中台”涉及的技术概念不谈，基于公司在工业领域20多年的深厚积淀，朗坤苏畅交付的不只是一个天池数据中台，更提供了一套数据管理体系标准。

首先，天池数据中台提供一套数据采集与传输的标准：按照生产系统(提升、通风、供电、排水、压风、运输、采煤、掘进等)对设备进行分级分类，制定煤矿特色编码标准，建立科学、统一的设备编码体系;对采掘、运输、洗选、销售、经营管理数据统一制定通讯协议标准、数据采集、传输与治理标准规范。

严格按照集团标准的一物一码

为N个数智化工业APP的生长提供无限可能

数据采集的“全面性“是企业打造高质量数据的基础，工业企业现有的监测点更多是为了生产工艺的过程监控，缺少了支撑智能化应用所需的专业化测点，导致智能模型数据维度缺失、建模困难。针对煤炭行业智慧化应用的需求洞察，朗坤苏畅还有一套自己的测点存储标准，在某些需要精细化诊断分析的场景，引入高频位移、红外、超声波等监测技术，尽早开始收集满足数智化需求的复合工况数据。

最后，朗坤苏畅还提供一套完整的平台开发、部署、运维和使用手册，帮助工业企业建立智能工业APP应用开发的标准规范。凭借公司在行业领域二十余年的深厚积淀，朗坤苏畅天池数据中台既面向当下的中台建设需求，打通数据壁垒，实现数据的汇聚、存储、共享与管理，也能满足企业未来业务的数智化可持续发展。

新技术与业务应用结合

让数据中台成为集团企业转型的坚实底座

中台的流行更多是探讨技术架构，但实际上煤炭这类重资产流程行业更多关注在组织、业务上的需求和技术深度融合的应用。目前朗坤苏畅天池数据中台已经在多个大型煤炭企业获得成功实践，与世界500强煤炭企业——山西焦煤集团的合作背景是当地能源局监管要求矿侧所有设备实时数据做上报，基于天池数据平台，焦煤集团实现了对矿侧海量、多种类、多业务、跨区域数据的采集和一体化管控需求，平台每天处理的数据量高达2000+TB。

据现场实施人员介绍，该项目涉及的通讯协议解析包括OPC，DA，OPC UA，西门子S7-200，西门子S7-300，Modbus-Tcp等，不同系统的网络协同工作对网关软件迭代更新和稳定运行提出了很高要求。从最终建设成果来看，目前焦煤集团基于苏畅平台已建立700多个诊断模型，包括振动、温度、油液等多个专业。中台不是建设出来的，而是经年累月的业务沉淀出来的，反之亦然，中台带来的价值也需要时间来沉淀，才能让技术在业务上产生效果。

“让业务与技术双向奔赴，工业企业的数字化转型需要的是带着最佳实践的经验和能够不断迭代验证的技术。”据介绍，苏畅天池数据中台在陕西某煤炭集团的实践不仅实现了多类型数据的集成与展示，包括报警数据、报告数据、设备实时数据、监测类数据、振动数据等，更实现了设备管理数据、智能诊断应用数据与集团公司财务、采供、人力、安全等系统的打通，实现业务流程的贯通，管理工作由被动转为主动，最终实现设备全生命周期的管理。基于打通的业务数据，天池数据中台为集团侧大屏提供的数据共享服务摒弃了以前靠经验、花精力去统计的方式，用多元化的管理看板、统计报表，极大减轻了管理者和基层人员负担，提升了精准决策和执行能力。

说在最后

建设数据中台，不是单纯的IT系统更新，不是纯技术变革，而是一场关乎技术、管理、业务、文化的全面变革。天池数据中台的价值也绝不仅限于“数据中台”四个字，在打通数据的基础上，结合朗坤苏畅的安全生产、能耗优化等工业APP，促进煤炭企业各条线业务的耦合和智能化水平，朗坤苏畅的“双跨”工业互联网平台能发挥更大价值。

道阻且长，行则将至。在传统的能源工业领域，一张更大的数字化技术引领转型的全景图展开，期待朗坤苏畅天池数据中台为更多能源企业筑牢数字底座，引领数字转型。