1.压力容器市场历程：

美国、日本和欧洲压力容器制造业起步早，全球市场较分散全球特种材料的应用起步于上世纪 40-50 年代，诞生于航空和军工行业。特材装备的大规模应用则始于上世纪 80 年代。从特材装备的应用阶段来看，大致经历了 1987年-1991 年的首轮高峰、1994 年-2001 年的第二轮高峰、2004 年-至今的第三轮高峰。

全球压力容器市场较分散，我国压力容器行业大而不强。目前，全球压力容器行业市场较为分散，主要表现为美国、日本、韩国、印度、欧洲及中国主要企业之间的竞争。其中，美国、日本和欧洲的压力容器制造业起步较早，在国际上一直处于领先地位，技术及工艺水平均具有比较明显的优势，主要生产行业内的中高端产品。中国虽然是世界上最大的压力容器生产国，但是压力容器行业大而不强，掌握的高端压力容器核心设计技术较少，产品质量也与国际龙头企业存在一定的差距。根据 Marketsand Markets 的统计数据，2021 年全球压力容器市场规模约为 441 亿美元，同比上升

(相关资料图)

2.规模：2016-2020 年我国压力容器行业市场规模 CAGR 为 7.9%

2016-2020 年我国压力容器行业市场规模 CAGR 为 7.9%。我国压力容器制造业开始于五十年代，至今已有约 70 年的发展历程。近年来，我国经济飞速发展，石油化工、新能源、环保等行业的市场规模迅速扩大，促进了压力容器制造业在技术水平、产品质量、市场规模等方面的大幅提升。随着下游行业的产品升级和转型，未来我国的压力容器制造业将呈现出大型和特种产品主导、行业标准国际化但产品定制化的态势。

近年来，我国压力容器保有量和压力容器制造业主营业务收入总体呈上升态势。截至2020 年底，我国压力容器保有量为 439.6 万台，压力容器市场规模总额为 1931 亿元。根据中商产业研究院预测，2022 年我国压力容器保有量及市场规模总额有望分别达493.6 万台、2201 亿元。

中国压力容器制造行业经过近年来的迅速发展后，已有较多企业在产品层次、产业分工和经营规模上有了较大的提高。ASME 认证证书和钢印在国际压力容器行业内具有较高的权威性，取得该认证证书有利于企业步入国际压力容器市场，从而提升企业的制造、管理水平及产品和服务优势。根据 ASME 披露数据，截至 2022 年 2 月，我国拥有 ASME 持证资质的企业共有 1,456 家，占全球的比重为 12.48%。

3. 下游：压力容器主要应用于核能、新能源、石油化工、环保等领域

随着我国社会经济与科学技术的不断发展，对压力容器的需求与日俱增。压力容器行业作为给国民经济各行业如能源、电力、化工、环保工程等提供重要技术装备支持的战略性产业，其发展始终受到国家的支持和鼓励。目前压力容器主要应用于核能、新能源、石油化工、环保等领域。

核能领域：2015-2021 年我国核电累计装机量 CAGR 为 13%

核电行业应用的压力容器主要有反应堆压力容器、蒸汽发生器、稳压器、余热排出系统热交换器和反应堆冷却剂管道等。核电作为一种安全、清洁、经济的能源己被很多发达国家作为本国能源的支柱之一，在未来一段时间内都将成为中国能源发展和结构调整中的重要选择。随着我国优化电源结构的节奏加快，核电发展也进入提速阶段。根据中国核能行业协会统计，截至 2021 年 12 月，我国运行核电机组达到 53 台，总装机容量为 5,464 万千瓦，仅次于美国、法国，位列全球第三。2021 年全年运行核电机组累计发电量为 4,071.41 亿千瓦时，占全国累计发电量的 5.02%，也是核电发电量占比首次突破 5%。

根据中国核电发展中心和国网能源研究院有限公司联合编著的《我国核电发展规划研究》，2030 年、2035 年和 2050 年，我国核电机组规模预计将达到 1.3 亿千瓦、1.7亿千瓦和 3.4 亿千瓦，占全国电力总装机的 4.5%、5.1%、6.7%，发电量分别达到 0.9万亿千瓦时、1.3 万亿千瓦时、2.6 万亿千瓦时，占全国总发电量 10%、13.5%、22.1%。

对于新建核电机组，2030 年之前，每年保持 6 台左右的开工规模;2031-2050 年间，每年保持 8 台左右的开工规模。随着我国核电项目进入快速建设期，核电压力容器制造厂商将迎来新的快速发展机会。