虽然电力行业在物联网、数据中台等信息化基础建设、数字化底层部署上高于大部分行业,但那些完善的数字化设备和中台落点均在系统层面。对于率先运用AR、AI技术的企业而言,目前已经将数字化能力的落点延伸到一线员工,就像这样:设备模型全方位查看

(资料图片仅供参考)

多方实时在线监管

红外测温

AR 透视|基于数字孪生查看“隐藏设备”

在线知识库

经过调研,我们发现哪怕在数字化较为完善的电力行业,仍存在一些“断点”问题,导致数字化的能力难以发挥最佳作用。

行业痛点

以检维修场景来说就存在以下问题:

A . 设备问题点定位难:大部分的电力设备结构复杂、接线复杂,传统的电话视频交流过程中很难去定位到处理点,需要不断的复核;B. 远程沟通音画不同步:在检修、监视过程中需要专家协助,但设备的实时数据却难以高效的同步支持专家,以便随时调整方案,D. 多部门协作难监管难:检修涉及维修、设备、安监、专家等多个部门,多部门协作面临的是设备数据同步难、沟通成本高,监管工作难等综合性的问题。针对以上的检维修问题,在使用杭州灵伴科技的AR智能检修系统后均能得到有效的解决。

业务全景图

系统中的作业流程管理、设备的 IOT 可视化记录、在线知识库及可视化模型等能力,均能针对性的提高一线员工的单兵作战能力。

维修步骤不熟悉?作业流程均叠加在实际设备上,按照流程操作即可;

还能语音查询在/离线知识库,再新的设备也不陌生,还能同步沉淀维修经验文档;

设备维修信息难查询?语音即可实时调出,一眼掌握所有历史信息;

同时在 AR+ RTC 技术的加持下,基于高效的多端实时通讯,让原本沟通难、耗时长的专家支持和多方支持监管的维修场景,达到提升作业效率,减少资源投入,做到提前进行故障介入的目的。

多端之间可实时互相音视频、传送文件图纸等

辅以屏幕共享、电子白板、冻屏标注等协作功能,能提升多端的交流效率和执行的准确性,避免说不清楚以及操作出错的情况;

同时也支持将 AR 端接入的设备信息直接展示给专家看,便于专家做出及时作出准确的判断及快速调整方案;过程可接收来自远端的各类文件,为现场维修提供更多的助力手段。工作全流程支持全程录像留底,对异常项进行记录,并在后台进行指标分析,找出优化点进行改善。最终实现有效降低异地协同难度,提升工作效率。

推荐硬件

一体式5G工业AR智能眼镜X-Craft

杭州灵伴科技自研的全国产化 AR 智能眼镜 ,采用双目衍射光波导+DLP光机,可与标准安全帽完美适配。拥有语音+手势交互、北斗/GPS双模定位、5G通讯模组、本安一区防爆等能力,同时具备 IP66 级别的防尘防水及防摔能力,是利用 AI、AR 等新科技提升人员生产力水平的智能化平台,也是当前全球领先的 5G 工业级 AR 产品。

作为国民经济发展的“先行官”,电力行业正在通过 5G、人工智能、大数据和 AR 等新技术逐步完善智慧电力的建设,助力电力企业实现安全运营、高效生产,降本增效。