7月23—24日，新拓三维作为受邀企业参加在北京举办的“第二十一届全国反应堆结构力学会议”，现场展出三维全场应变测量、高温材料测试、显微应变力学测试多个应用解决方案，受到与会学者和专家的广泛关注。

会议由中国力学学会反应堆结构力学专业委员会主办，聚焦了来自核工业界研究院、高校、核电厂、核设备制造厂及核电监管机构等反应堆结构力学专家学者，围绕计算力学、抗震分析、结构动力学、实验力学及设备、断裂力学、材料失效分析、高温设备结构完整性主题进行广泛而深入的学术交流。

在会议现场，新拓三维展出了XTDIC三维全场应变测量系统、XTDIC-Micro显微应变测量系统，对材料与结构负载过程进行瞬态图像捕捉，并采用DIC软件分析其应变情况，为材料测试、结构验证、仿真验证等提供重要分析数据。

与传统接触式测量方案相比，应用数字图像相关技术（DIC）进行物体表面力学行为测试，更为敏捷、更为精确、数据更为丰富。XTDIC三维全场应变测量系统可用于全场位移应变、变形、振幅、模态等信息的测量，在核电、航空航天、汽车、土木工程、3C电子及材料研究等领域广泛应用。

爆炸冲击测试

爆炸产生高能量密度的气体，其剧烈的膨胀流动是造成结构损伤破坏、物体加速运动的根本原因。XTDIC-STROBE三维动态测量系统搭配高速相机，可高速捕捉爆炸冲击全场变形过程，分析爆炸对物体结构冲击产生的位移应变。

激光加热测试

激光成形修复，近年来在高性能激光立体成形技术上发展而来，是一种先进的增材修复制造技术，在超高强度钢应用上显示了突出的修复效果。采用XTDIC非接触式测量技术，可测量激光加热过程材料的变形能力与应变指数，分析修复材料各项力学性能指标。

高温拉伸测试

XTDIC采用非接触式测量，可在超高温环境下，测量材料拉伸力学性能，观测材料表面应变场变化，分析关键点的变形数据。通过与试验机两路力信号实现通讯，测量材料力学性能参数，变形数据趋势与预期及有限元模拟一致。

零件裂纹扩展测试

零部件在高应力强度下，在强度较弱部位会产生疲劳裂纹，造成部件或整体机械失效。XTDIC系统可快捷地获取零部件加载过程中的全场位移应变数据，准确测得应变最大区域，观察应力集中处的应变变化，分析零部件疲劳裂缝演化过程。

霍普金森杆冲击测试

霍普金森杆测试，可测得材料在强冲击载荷下在短暂时间尺度上发生的显著变化，同时也意味着高加载率或高应变率，XTDIC-STROBE三维动态测量系统可高效测量材料的应力-应变过程，通过软件分析材料在各种应变率下的动态力学特性。

微观尺度材料力学测试

微观尺度材料，广泛应用于微电子、芯片半导体、微构件以及生物医学等领域。XTDIC-Micro显微应变测量分析系统，搭配原位拉伸试验机，弥补了传统测量方法无法测量微观尺度材料的不足，在高光学放大倍数下，观测和分析毫米/微米范围内的全场位移和应变。

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