3月30日，济南恒誉环保科技股份有限公司(证券简称：*ST恒誉，证券代码：688309)发布业绩报告。公司实现营业收入1.65亿元，同比增长95.47%,归属于上市公司股东的净利润1462.75万元，成功扭亏为盈较去年增长24109.30万元。两项财务指标的显著进步让*ST恒誉成功达到了摘帽的标准，公司已于3月29日向上交所申请撤销退市风险警告。公司是中国首家专业从事废轮胎、废塑料裂解油化、油品蒸馏及炭黑深加工技术研发及设备制造的国家级高新技术企业。公司经过二十多年的不断研发创新和发展，现已成为全国乃至全球范围内废轮胎、废塑料循环利用的行业领军企业。

新增订单增长与结算回款进度超市场预期

年报显示，2022年度公司营收的大幅增加主要为报告期初的订单金额同比提高，这主要得益于公司积极开拓新市场，走出山东走出国门的市场策略，持续加大了公司的市场宣传力度，增加公司在行业内的影响力。2022年12月，公司获得欧洲某客户3.48亿元人民币的产品销售合同，标的物为16万吨/年工业连续化废轮胎和废塑料裂解生产线，是公司成立以来最大的订单。

自去年以来，公司积极拓展营销思路，扩大销售服务能力，尝试服务范围的扩大，崇尚“销售是客户的代表”的理念，深度了解客户的真实需求和市场趋势，逐步践行向整体技术方案和技术装备总承包商的转变，订单规模进一步得到提升。2022年度公司营销费用951.63万元，同比增长69.24%，在报告期签署新合同11单，报告期内新签订单数量及金额较去年同期有大幅提升。

同时，公司营业收入质量显著提高。公司2022年经营活动现金流净额达1.2亿元，去年同期现金流为负575.7万元，这一变化的主要原因是报告期内的项目回款良好。年报显示公司报告期内的应收票据与应收账款分别降低34.07%与32.93%。回款为公司补充了充裕的现金流，这将为日后公司日常经营与发展带来利好，在经营活动产生现金流为正且强劲时，给了公司继续拓展新客户、新业务和投入研发新技术的可能性。

公司业绩的强势回弹与摘帽成功展现出公司将重回高质量发展道路的良好势头。在摘帽后，公司将能够更好地在市场上利用股票定增、发行债券等融资手段加快抢占欧洲和海外市场。欧盟近年来大力推行各类限塑、限碳法案，废塑料化学回收产业在欧洲高速增长，环保装备在海外市场需求日渐强劲。摘帽成功后，市场将重塑恒誉环保的知名度，为公司作为在国际市场具备领先地位的环保裂变设备公司上继续加大出海的脚步提供更多地资金支持。

环保产业进入高速发展阶段

自《“十四五”工业绿色发展规划》出台以来，绿色环保产业持续蓬勃发展，产业值达11万亿元。根据工信部、科技部、生态环境部联合发布的《环保装备制造业高质量发展行动计划(2022—2025年)》，环保装备制造业产值在2025年应达1.3万亿元，公司深耕环保工业20年，力争成为这一领域的专精特新“小巨人”企业。同时，“党的二十大”对于生态文明建设、双碳的提及力度进一步加强，预期十四五期间将迎来更多的“双碳”政策，ST恒誉所在的环保产业将成为第一批受益者。

党的二十大报告中指出：“推进美丽中国建设，协同推进降碳、减污、扩绿、增长，推进生态优化、节约集约、绿色低碳发展”，同时国务院新闻办公室发布了《新时代的中国绿色发展》白皮书，以上政策环境将有助于符合安全、环保要求的高效低耗连续化裂解设备成为市场主流。公司生产的工业连续化污油泥裂解生产线技术已可达到农用污泥中污染物控制标准》(GB4284-2018)A级的要求，在安全、环保、连续稳定运行的前提下，实现了对污油泥的减量化、无害化处理及资源化利用。

恒誉环保在固废危废资源化领域，通过热解技术通过热解技术处理废轮胎每吨可减少二氧化碳排放1.1吨，通过热解技术实现废塑料化学循环，每吨可减少2.3吨二氧化碳排放(当量);与焚烧废塑料回收能量相比废塑料热裂解技术能减少50%的二氧化碳排放，助力国家“双碳目标”的实现。

同时，利用裂解处理技术的良好复制性，以及裂解技术在有机固废、危废处理领域体现出的优异技术性能，裂解技术及裂解装备未来有望在更多的领域实现工业化、规模化应用。公司积极拓展热解技术应用领域，持续扩大新技术的研发投入，通过参加行业的各种高新论坛与实地调研，时刻关注新的机遇，研究相关如玻璃钢、光伏等所形成的新的固废处理需求的发展周期并进行提早布局，并推进产业化实施，提高公司的核心竞争力。

投研力度加大巩固技术领先地位

公司在报告期内加大研发力度，研发费用同比增加48.5%达12,246.81万元。公司在报告期内新增授权国内发明专利4项，实用新型2项，国际专利14项。公司在近年来国家倡导绿色低碳转型的背景及双碳政策的引领下，加大加快在新环保装备制造的研发，务求助力国家达成碳达峰与碳中和的目标。

公司研发成果显著，自主研发的工业连续化有机废弃物热解技术及装备涵盖废轮胎、废塑料、污油泥等废弃物。处理全过程在密闭的设备管道内完成，避免了粉尘、VOCs泄漏问题，不产生二次污染，供热温度低，热传导效率高，可燃气产生量均匀稳定，可作为物料热解所需燃料;同时采用烟气余热循环利用技术，能耗低，实现能量二次利用，减少碳排放，节能减排效果显著。(CIS)

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