1月9日，富士康发布了2019年第四季度和2019年全年财报，财报最大的亮点就体现在营收这一部分。财报显示，该公司去年第四季度实现营收1.73万亿新台币(约合577.96亿美元)，创历史第二高纪录;2019年全年，该公司实现营收5.33万亿新台币(约合1780.65亿美元)，同比增长0.82%，创历史新高。

富士康创立于1974年，一直以苹果手机代工厂的名号著称，现为全球第一大代工厂。作为全球领先的通信网络设备及高精密机构件、云服务设备、精密工具及工业机器人专业设计制造服务商，富士康的产品主要应用于智能服务器、边缘计算与雾计算核心硬件、工业云系统、物联网、新一代网络技术(4G/5G基站及应用)等领域。

近期，富士康一直在强调数字化转型，专注于在工业互联网方面的革新应用。

背靠高额营收，扩张全球代工厂的步伐在印度停滞

富士康的客户服务一直聚焦在苹果、戴尔、华为等品牌生产个人电脑和智能手机的各种订单方面，而在全球扩张其代工厂的步伐从未停止。

2019年第四季度，富士康获得营收1.73万亿新台币，环比增长25.23%，其中计算业务的营收环比涨幅最大，其次是消费和智能产品业务，与企业相关的产品业务，以及零部件和其他业务。2019年全年，该公司的营收达到5.33万亿新台币(约合1780.65亿美元)，与2018年的5.30万亿新台币(约合1770亿美元)相比，同比增长0.82%。该公司表示，预计今年业绩会更加强劲。

亿欧根据公开资料，统计了富士康近年的营收金额，富士康逐年稳定增长的高额营收现状无疑是对其近年业务战略发展的肯定。富士康，2002年起位居中国内地企业出口200强榜首，2018年进出口总额占大陆进出口总额的4.1%，根据给投资者的简报，富士康在巴西、墨西哥、日本、越南、印尼、捷克、美国和澳大利亚等国都设有工厂。因此，扩张全球业务一直是富士康的发展重点和高额营收的有力保障。

2019年6月，据外媒报道，富士康半导体分部负责人Young Liu在投资者会议上指出，“富士康目前有75%的产能在中国大陆，目前我们正在为印度的工厂加大投资，以便有足够的产能来满足苹果在中国大陆之外生产iPhone的需求。”

但是在2020年1月7日，印度马哈拉施特拉邦(Maharashtra)工业部长苏巴什·德赛(Subhash Desai)称，与富士康在当地合作建立电子产品制造工厂的计划已经取消。根据德赛的说法，富士康已决定不再像 2015 年与政府签署的协议中所写的那样，在印度投资 50 亿美元。 富士康曾与印度达成协议，计划到2020年在印度建立10-12个工厂，用于消费电子产品的生产。

德赛提到：“富士康当初做出的投资承诺没有兑现，将来也不会兑现。”目前来看，富士康在印度开办代工厂的计划彻底告吹。

深耕工业互联网，数字化转型迫在眉睫

年报显示，2019年12月，富士康包括服务器和网络通信设备在内的企业相关产品业务的营收涨幅最高，其次是组件和其他业务(连接器、机箱和服务)，以及包括智能手机、电视和游戏机在内的消费者和智能产品业务。

相比之下，包括个人电脑和平板电脑在内的计算机业务表现最差。富士康在代工业务方面可谓全球第一，但是在计算机业务方面，这种结果的发生也在情理之中。

其实，对于富士康这类代工厂来说，数字化转型是任务的重中之重，这也是有效控制人力成本和提高工作效率和盈利能力的最佳手段。当前，富士康推行数字化转型的目的之一便是计划将其营运利润率提高1个百分点，以使毛利润率达到10%。

因此，富士康在工业互联网的赋能方面进行了持续开展。随着5G产业化的推进，工业互联网的业务价值也将进一步彰显。因此，富士康通过工业云将技术、数据、经验乃至人才对外赋能，解决智慧城市、制造业智能化、自动化的痛点。

此外，富士康因推进内部工业互联网改造，经营效率提升，管理费用率和销售费用率下降。研发费用率为 2.36%，同比上升了0.21pct，在5G领域，富士康完成了5G小基站、用户设备、MIMO天线等5G发展初期关键技术的开发，在5G云办公终端产品嵌入式模组等产品线建立了领先优势。精密工具领域，持续加大轨道交通、航空、 汽车等领域精密工具的研发投入，与核心客户达成重要技术合作协议。

据世界银行数据显示，按现价美元测算，2010年我国制造业增加值首次超过美国，成为全球制造业第一大国，自此以后连续多年稳居世界第一，2017年我国制造业增加值占世界的份额高达27.0%，成为驱动全球工业增长的重要引擎。而工业和信息化部印发《工业互联网发展行动计划(2018-2020 年)》提出：到 2020 年底，初步建成工业互联网基础设施和产业体系。

因此，在“先进制造+工业互联网”背景下，电子设备制造行业将向智能化生产、智能化管理的方向发展，逐渐成为工业互联网生态系统中重要的基础性环节。所以，富士康将“三硬三软”作为工业互联网平台核心基础， 其中，“三硬”是工具、材料、装备;“三软”则是工业大数据、工业人工智能、 工业软件。在此基础上凭借工业 5G 和工业互联网等新兴技术的助力，全面实现工厂全要素及上下游产业互联互通，打造工业互联网平台。