在吉林省磐石市明城镇的建龙钢铁厂内，40岁的王兴仔细盯着面前的几块电脑屏幕：由红色、绿色构成的数字和线条，反映出生产线的运转状况。

这位从业近20年的钢铁工人以前从未想到，通过他和工友们在高温环境下辛苦劳动，才让生产线运转起来的工厂，如今只需要依靠“AI智能大脑”就能驱动生产、检测和环保排放。

“我们以前用过铁锤，现在用机械臂和大数据。”王兴说，工厂的很多流程由数字化、自动化手段完成，冶炼矿石、铁水沸腾，热轧或冷轧成钢，最后变成钢管产品销往全国各地。

作为炼轧厂自动化点检工程师兼组长，王兴的岗位也从车间一线搬到了有中央空调的控制室。

王兴正是这座“钢铁小镇”转型的亲历者。明城镇是东北地区最大的钢管生产基地和新型金属材料产业集群核心区，现已形成以钢铁冶炼、建材加工、汽车零部件生产为主的工业体系，工业总产值超百亿元，被称为“吉林工业强镇”。

明城镇的钢铁产业起步于20世纪60年代，因矿藏丰富、冶炼技术齐备，以吉林明城钢铁总厂为核心的工厂盛极一时。后因效益不好，企业濒临倒闭，磐石建龙于2001年入驻完成改制。

“附近乡镇的居民对钢铁行业都有很深的感情。”磐石建龙钢铁有限公司工程设备处应用开发室主任辛宏波说，附近乡镇逾万人在上下游相关产业就业。

随着钢铁市场的变化，整个钢铁产业携工人共同转型，不仅开发了新产品，还在质量上精益求精。目前，全镇60%的钢铁产品供应全省。

辛宏波介绍，工厂已实现轧钢、竖炉、炼钢、水系统、烧结、原料等六个工序的协同工作，综合效率提升15%以上。

在炼轧厂的智能检测区，智能系统较人工目检准确率和速度均有大幅提升。“现在工人不仅要懂设备操作，更得会看数据、调参数。”王兴说，他和同事都期望转型为“智能工人”。(记者 石洪宇)