2025年8月21日，在深圳能源鄂托克旗风光制氢一体化合成绿氨项目中，首台由三一氢能提供的1000Nm?/h碱性电解槽顺利启运。这一关键节点的达成，标志着项目正式进入设备交付与安装的新阶段。

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本次交付的电解槽采用流场结构优化、零极距设计，并搭载高性能电极与隔膜，实现了安全可靠、低能耗的核心优势。近期，三一氢能还将陆续交付11台1000Nm?/h电解槽与3套4000Nm?/h分离系统，持续为项目高质量推进提供“三一方案”。

打造绿氨全产业链示范

深圳能源鄂托克旗风光制氢一体化合成绿氨项目，是国内具有示范意义的风光氢氨一体化工程：

制氢规模：48000Nm?/h

储氢配置：12台1875m?球罐

配套电源：500MW风电+5MW光伏离网制氢

下游利用：年产15万吨合成氨装置

氢储能：1套30MW级纯氢燃气轮机

项目实现了“绿氢制备—规模储存—高效发电—化工合成”的全链条集成，打通氢能全产业链的协同发展路径，为大规模氢能应用提供重要示范。

四合一系统方案精准适配场景

针对深圳能源鄂托克旗风光氢氨一体化场景，三一氢能采用成熟的四合一制氢系统方案（4台1000Nm?/h电解槽+1台4000Nm?/h气液分离系统），具备：

灵活调节：单台电解槽负荷范围25%～110%，整体调节能力覆盖250—4400Nm?/h；

动态响应：可实时跟随风电出力波动，充分适应可再生能源场景；

工艺成熟：操作灵活、稳定高效，满足大规模制氢需求。

客户表示：“此次交付深刻感受到三一氢能秉持‘客户第一、质量优先’的核心服务理念。”

电解槽技术四大突破

三一氢能总经理饶洪宇表示：“此次交付的1000Nm?/h制氢电解槽，是三一氢能耗时两年、投入巨资打造的5.x平台化产品。研发团队针对大型风光制氢设备的行业痛点，逐一攻关，从零部件、子系统到整机全面验证，产品通过了上千小时测试。定型后的性能、工艺和质量水平实现了质的飞跃。”

极致性能：采用新型组合弹性网零极距技术与全新流场设计，直流电耗<4.3kWh/Nm?，有效降低运行成本。

极宽负荷：25%~110%负荷范围，快速响应，完美契合风光波动特性。

安全监测：集成CVM一体化小室电压检测系统，7×24小时实时监测，精准预警，保障系统安全。

便捷集成：创新一体化支撑系统，简化吊装与安装流程，大幅降低施工难度与综合成本。

分离系统全面升级

与电解槽配套的4000Nm?/h分离系统，在安全、智能、节能方面全面升级：

安全升级：出口采样分析、防超温超压、防气体反窜、安全仪表升级；

智能提升：碱液流量自动调节、智能预处理模块；

高效节能：适应新能源波动，多级冷却+自适应热管理，降低能耗，实现碱液零排。

未来，三一氢能将继续坚持“质量优先”战略，以客户需求为核心，深化“3+1”产品矩阵（圆形槽、方形槽、PEM槽、BOP系统），拓展氢化工、氢冶金、氢交通、天然气掺氢等多元应用场景，加速制氢装备向高端化、工程化、产业化迈进。为行业高质量发展贡献“三一力量”与“三一方案”。